Máy ống là gì? Các loại, công dụng và cách chọn đúng

Máy ống thực sự làm được những gì

Máy làm ống là bất kỳ công cụ chạy bằng năng lượng hoặc cơ khí nào được thiết kế để cắt, luồn, uốn cong, tạo rãnh hoặc tạo hình ống thành dạng phù hợp để lắp đặt hoặc chế tạo. Thuật ngữ này bao gồm nhiều loại thiết bị - từ máy ren ống điện cầm tay nhỏ gọn mà thợ sửa ống nước mang đến nơi làm việc cho đến máy uốn ống CNC đa trục chạy trong nhà máy sản xuất ô tô. Những gì các máy này chia sẻ là một mục đích chung: xử lý đường ống với tốc độ, tính nhất quán và độ chính xác cao hơn các phương pháp thủ công có thể đạt được.

Trong hệ thống ống nước, xây dựng, HVAC, dầu khí và sản xuất công nghiệp, các kết nối đường ống phải chịu áp lực trong nhiều năm mà không bị rò rỉ. Độ tin cậy đó bắt đầu ở cấp độ máy. Máy tiện ren ống cắt các ren không chính xác hoặc máy uốn ống làm sập thành ống khi uốn cong, tạo ra các bộ phận không hoạt động được. Hiểu các loại khác nhau của máy ống — và cách chọn và vận hành đúng — là điều cơ bản đối với bất kỳ thương nhân, nhà chế tạo hoặc người quản lý cơ sở nào làm việc với hệ thống đường ống.

Máy ren ống: Cách thức hoạt động và thời điểm sử dụng chúng

Máy ren ống cắt các sợi côn bên ngoài vào đầu ống thép, mạ kẽm, không gỉ hoặc sắt đen. Các ren này phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn — phổ biến nhất là NPT (Ống côn Quốc gia) ở Bắc Mỹ hoặc BSPT (Côn côn Tiêu chuẩn Anh) ở Châu Âu và nhiều thị trường xuất khẩu — cho phép ống được vặn trực tiếp vào khớp nối, van hoặc khớp nối để tạo thành khớp nối kín áp.

Cốt lõi của mỗi máy tạo ren là một đầu khuôn chứa ba hoặc bốn khuôn cắt cứng. Khi máy quay ống hoặc đầu khuôn (tùy theo thiết kế), khuôn cắt sẽ cắn vào thành ống và khắc các rãnh xoắn ốc, loại bỏ một vòng xoắn ốc mỏng bằng kim loại sau mỗi lần đi qua. Dầu cắt được bôi liên tục trong quá trình này để làm mát khuôn, giảm ma sát, loại bỏ các mảnh kim loại và tạo ra bề mặt ren sạch hơn. Nếu không có đủ dầu cắt, ren sẽ bị quá nhiệt và nhanh chóng bị xỉn màu, tạo ra các sợi thô, không thể chịu đựng được.

Máy ren ống thủ công

Máy ren ống thủ công sử dụng cơ cấu bánh cóc và tay cầm dài để xoay đầu khuôn bằng tay. Chúng đòi hỏi nỗ lực thể chất của người vận hành và phù hợp nhất với vật liệu ống mềm hơn - ống thép và mạ kẽm tiêu chuẩn có đường kính lên tới khoảng 2 inch. Ưu điểm chính là giá cả phải chăng và tính di động: máy xâu thủ công nặng rất ít, không cần nguồn điện và có thể sử dụng ở những nơi không có điện. Đối với công việc xâu chuỗi không thường xuyên - một số kết nối mỗi tuần trong bối cảnh bảo trì hoặc sửa chữa - một máy thủ công mang lại hiệu suất phù hợp với chi phí thấp.

Máy ren ống điện

Máy ren ống điện sử dụng động cơ cảm ứng hoặc động cơ vạn năng để xoay ống tự động trong khi người vận hành hướng dẫn đầu khuôn vào khớp. Điều này giúp loại bỏ hầu hết nỗ lực thể chất và tăng đáng kể năng suất. Người vận hành lành nghề trên máy ren điện cố định có thể cắt một sợi chỉ sạch trong thời gian chưa đầy một phút cho mỗi đầu ống, so với nỗ lực kéo dài vài phút trên dụng cụ thủ công. Máy điện xử lý nhiều kích cỡ ống khác nhau - thường từ ¼ inch đến 4 inch trở lên trên các mẫu cố định lớn hơn - và có thể luồn các vật liệu cứng hơn bao gồm thép không gỉ và ống dẫn có thành dày.

Máy ren điện cầm tay kết hợp vận hành bằng động cơ với thiết kế nhỏ gọn phù hợp cho việc vận chuyển giữa các địa điểm làm việc. Đây là sự lựa chọn chủ yếu dành cho thợ sửa ống nước và thợ lắp đặt đường ống chuyên nghiệp, những người luồn ống hàng ngày. Máy xưởng cố định bổ sung các tính năng như kẹp ống tích hợp, hệ thống tra dầu tự động, máy cắt và doa ống tích hợp, giúp cho một máy duy nhất có khả năng đo, cắt, doa và luồn ống trong một quy trình làm việc liên tục.

Thông số kỹ thuật chính cần so sánh khi chọn máy tiện ống

Máy uốn ống: Tạo hình ống mà không làm gãy

Máy uốn ống định hình lại ống thẳng thành dạng cong hoặc góc cạnh bằng cách tác dụng lực cơ, thủy lực hoặc điện có kiểm soát lên khuôn định hình. Thách thức kỹ thuật trong việc uốn ống là rất lớn: mặt ngoài của chỗ uốn cong bị căng trong khi mặt trong bị nén và thành ống có xu hướng bị xẹp hoặc nhăn nếu lực không được tác dụng đúng cách và được hỗ trợ đầy đủ. Các phương pháp uốn và loại máy khác nhau đại diện cho các giải pháp kỹ thuật khác nhau cho thách thức này, mỗi giải pháp có sự cân bằng riêng giữa chi phí, độ phức tạp, độ chính xác và loại uốn mà nó có thể tạo ra.

Uốn nén

Uốn nén là hình thức uốn ống cơ học đơn giản nhất. Ống được giữ dựa vào khuôn uốn cố định bằng kẹp hoặc khối, và guốc lau sẽ tác dụng lực để đẩy ống vào bề mặt cong của khuôn. Phương pháp này tiết kiệm chi phí và nhanh chóng khi uốn cong bán kính lớn ở vật liệu có thành dày hơn và thường được sử dụng trong hệ thống ống dẫn HVAC, chế tạo khung ghế và các ứng dụng hệ thống ống nước cơ bản. Hạn chế của nó là xu hướng làm phẳng hoặc làm nhăn ống có thành mỏng trên bán kính hẹp hơn, khiến nó không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu mặt cắt nguyên sơ sau khi uốn.

Uốn kéo quay

Uốn kéo quay là phương pháp uốn chính xác được sử dụng rộng rãi nhất trong chế tạo ống công nghiệp. Ống được kẹp vào một khuôn uốn quay để kéo vật liệu xung quanh một bán kính cố định. Khuôn áp lực tác dụng lực lên phần đuôi của ống để ngăn không cho nó kéo vào trong và khuôn kẹp giữ phần đầu ở đúng vị trí. Kết quả là tạo ra một khúc cua với bán kính đường tâm nhất quán và độ biến dạng tối thiểu — đó là lý do tại sao phương pháp này chiếm ưu thế trong hệ thống ống xả ô tô, chế tạo lồng cuộn, ống hàng không vũ trụ, tay vịn kết cấu và các ứng dụng HVAC trong đó độ chính xác về kích thước là rất quan trọng.

Máy uốn kéo quay có nhiều loại từ loại để bàn được vận hành thủ công thích hợp cho ống đèn cho đến hệ thống điều khiển bằng CNC với khả năng định vị đa trục có khả năng tạo ra các hình học 3D phức tạp chỉ trong một thao tác liên tục. Đối với ống có thành mỏng, một trục gá - một thanh đỡ bên trong có hình dạng chính xác, đôi khi có các đoạn bi - được đưa vào ống qua vùng uốn cong để ngăn tường bị sập vào trong trong quá trình uốn cong.

Máy uốn ống thủy lực

Máy uốn thủy lực sử dụng chất lỏng có áp suất để truyền động ram hoặc pít-tông mang lại lực uốn rất cao - vượt xa những gì cơ cấu bằng tay hoặc cơ điện có thể tạo ra. Điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn tiêu chuẩn cho đường ống kết cấu tường nặng, đường ống công nghiệp đường kính lớn và các ứng dụng xây dựng trong đó yêu cầu lực uốn thô là yếu tố hạn chế. Máy thủy lực có thể được cấu hình để uốn kéo quay, uốn đẩy hoặc uốn ram tùy thuộc vào bộ khuôn được lắp đặt, mang lại cho chúng tính linh hoạt rộng rãi trên các kích cỡ ống và vật liệu bao gồm thép cacbon, thép không gỉ và nhôm.

Máy uốn ống CNC

Máy uốn ống CNC (Điều khiển số bằng máy tính) tự động hóa toàn bộ trình tự uốn thông qua phần mềm lập trình. Người vận hành nhập các góc uốn, bán kính, vị trí quay và khoảng cách cấp liệu, sau đó máy thực hiện từng lần uốn với độ chính xác dưới mức độ và khả năng lặp lại đầy đủ từ bộ phận này sang bộ phận tiếp theo. Máy uốn CNC đa trục có thể tạo ra các cụm ống 3D phức tạp - hệ thống xả ô tô, đường thủy lực hàng không vũ trụ, ống thiết bị y tế - điều đó không thể đạt được một cách nhất quán thông qua các phương pháp thủ công. Máy CNC đạt được độ chính xác điển hình là ±0,5° mỗi lần uốn và các mẫu máy tiên tiến tích hợp chức năng quét mã vạch, định vị trục gá tự động và sửa lỗi theo thời gian thực để giảm hơn nữa tỷ lệ phế liệu.

Máy uốn cuộn

Máy uốn cuộn sử dụng ba con lăn trợ lực được bố trí theo hình tam giác để dần dần định hình ống thành các đường cong, vòng cung hoặc vòng tròn có bán kính lớn. Không giống như uốn quay hoặc uốn nén, uốn cuộn là một quá trình biến dạng gia tăng - đường ống đi qua lại qua các con lăn nhiều lần, với con lăn ở giữa tiến lên một chút sau mỗi lần đi qua, cho đến khi đạt được bán kính mong muốn. Máy uốn cuộn được sử dụng rộng rãi trong chế tạo kiến ​​trúc và kết cấu để tạo thành tay vịn cong, dầm mái vòm, khung cong, vòng ống tròn và cuộn dây có đường kính lớn. Chúng không thể tạo ra những đường cong bán kính chặt nhưng lại vượt trội ở những đường cong mượt mà, liên tục trên chiều dài ống dài.

Máy cắt ống: Đường cắt sạch là nền tảng của mọi mối nối

Mọi thao tác ren hoặc hàn ống đều bắt đầu bằng một vết cắt vuông vức, sạch sẽ. Máy cắt ống bao gồm từ máy cắt ống quay đơn giản cho ống đồng và thép có đường kính nhỏ đến hệ thống cắt quỹ đạo đường kính lớn được sử dụng trong xây dựng đường ống công nghiệp. Phương pháp cắt phù hợp phụ thuộc vào vật liệu ống, đường kính, độ dày thành ống và sự chuẩn bị đầu cuối cần thiết.

Máy cắt ống quay

Máy cắt ống quay sử dụng một bánh xe cắt cứng được siết chặt dần dần khi dụng cụ quay quanh chu vi của ống. Mỗi vòng quay làm thành ống sâu hơn cho đến khi quá trình cắt hoàn tất. Phương pháp này tạo ra một vết cắt vuông vắn, rất sạch sẽ, không có tia lửa hoặc nhiệt, lý tưởng cho ống đồng, thép thành mỏng và ống nhựa trong hệ thống ống nước và các ứng dụng HVAC. Hạn chế là thao tác cắt sẽ nén nhẹ đầu ống, tạo ra một vệt bên trong cần được loại bỏ bằng dao doa trước khi luồn hoặc nối.

Máy cắt mài mòn

Máy cắt mài mòn (máy cưa hoặc máy cắt đĩa) sử dụng bánh mài quay để cắt xuyên ống một cách nhanh chóng. Chúng có thể xử lý các vật liệu ống cứng và đường kính lớn hơn mà máy cắt quay không thể xử lý được, nhưng chúng tạo ra nhiệt, tia lửa và cạnh cắt thô thường cần phải mài hoặc giũa để làm sạch. Những máy này phổ biến trong các xưởng chế tạo và công trường xây dựng, nơi tốc độ quan trọng hơn chất lượng cắt và nơi các hoạt động tiếp theo như hàn có thể đáp ứng việc chuẩn bị cuối kém chính xác hơn một chút.

Máy cắt ống cưa vòng

Máy cưa vòng sử dụng lưỡi có răng liên tục để cắt ống một cách sạch sẽ và không tạo ra nhiệt như bánh mài. Chúng tạo ra một mặt cắt phẳng, tương đối sạch và có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu bao gồm thép không gỉ và nhôm. Máy cưa vòng cắt ống tại xưởng thường bao gồm các tấm kẹp ống và hàng rào vát để đảm bảo góc cắt chính xác, điều này đặc biệt quan trọng đối với các kết nối ống có góc trong các ứng dụng kết cấu hoặc kiến ​​trúc.

Máy tạo rãnh ống: Chuẩn bị ống cho khớp nối có rãnh

Máy tạo rãnh ống cắt hoặc lăn một rãnh vào chu vi bên ngoài của đầu ống, cho phép lắp đặt các khớp nối cơ học có rãnh mà không cần hàn hoặc ren. Phương pháp nối này - được phát triển chủ yếu cho các hệ thống chữa cháy, đường ống quy trình công nghiệp và HVAC - cho phép lắp ráp và tháo rời các hệ thống đường ống nhanh hơn nhiều so với các kết nối ren hoặc mặt bích, khiến phương pháp này trở nên phổ biến đối với các công trình lắp đặt thương mại và công nghiệp lớn, nơi ưu tiên tốc độ lắp đặt và truy cập bảo trì.

Có hai loại tạo rãnh: cắt rãnh, loại bỏ vật liệu để tạo rãnh, và tạo rãnh cuộn, tạo rãnh nguội mà không loại bỏ vật liệu. Rãnh cuộn nhanh hơn và bảo toàn độ dày thành ống trong khu vực rãnh, nhưng nó đòi hỏi thành ống phải đủ dày để biến dạng mà không bị hỏng. Cắt rãnh được sử dụng khi ống quá mỏng để tạo rãnh cuộn hoặc khi kích thước rãnh yêu cầu độ chính xác cao hơn. Máy tạo rãnh ống được thiết kế để sử dụng tại công trường thường là loại di động, chạy bằng điện và có khả năng tạo rãnh ống thép, không gỉ và nhôm từ 1 inch đến 12 inch hoặc lớn hơn.

Các ngành phụ thuộc vào máy ống

Máy ống phục vụ hầu hết mọi ngành công nghiệp di chuyển chất lỏng, khí hoặc vật liệu rắn thông qua các hệ thống khép kín. Các loại máy và cấu hình cụ thể được sử dụng khác nhau đáng kể tùy theo ứng dụng.

• Thi công hệ thống nước và cơ khí: Máy ren ống điện là công cụ cốt lõi để cắt ren trên ống sắt đen và thép mạ kẽm dùng trong hệ thống cấp nước, phân phối khí đốt và phòng cháy chữa cháy. Các mô hình di động di chuyển từ địa điểm này sang địa điểm khác cùng với đội; máy xưởng cố định hỗ trợ việc chế tạo sẵn các ống cuộn hoàn chỉnh.
• Hệ thống HVAC: Máy uốn ống định hình ống đồng cho dây chuyền làm lạnh và ống thép cho hệ thống nước lạnh và bình ngưng. Máy uốn nén và uốn quay tạo ra các đường uốn tiêu chuẩn cần thiết trong hệ thống ống dẫn và cụm đường ống, trong khi máy tạo rãnh chuẩn bị đường ống có đường kính lớn hơn cho các kết nối khớp nối có rãnh.
• Dầu khí: Đường ống xử lý áp suất cao trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và hệ thống truyền tải đòi hỏi phải cắt ren và chuẩn bị đầu cuối một cách chính xác. Máy ren cố định cỡ lớn xử lý đường ống có thành nặng, đường kính lớn ở các cấp độ quá cứng đối với thiết bị cầm tay. Máy uốn cảm ứng được sử dụng để uốn đường ống có thành dày thành các góc cụ thể để thay đổi hướng mà không ảnh hưởng đến mức áp suất của đường ống.
• Sản xuất ô tô: Máy uốn kéo quay CNC tạo ra hệ thống ống xả, ống khung gầm, các bộ phận lồng cuộn, đường nhiên liệu và đường thủy lực với hình học 3D chính xác và độ chính xác ở mức độ phụ. Khối lượng sản xuất cao khiến việc tự động hóa hoàn toàn trở nên cần thiết trong lĩnh vực này.
• Hàng không vũ trụ: Uốn trục gá trên máy CNC tạo ra các đường ống thủy lực và nhiên liệu bằng ống nhôm, titan và thép không gỉ. Các yêu cầu về dung sai cực kỳ chặt chẽ - thường là ± 0,5° cho mỗi lần uốn - và thành ống phải được đỡ hoàn toàn trong quá trình uốn để tránh hiện tượng hình bầu dục hoặc sụp đổ.
• Xây dựng và chế tạo kết cấu: Máy uốn cuộn tạo hình ống thép kết cấu thành các bộ phận kiến trúc cong, tay vịn và vòm có bán kính lớn. Máy uốn ống thủy lực xử lý các phần kết cấu tường nặng được sử dụng trong giàn giáo, khung xây dựng và các bộ phận cầu.
• Phòng cháy chữa cháy: Việc lắp đặt hệ thống phun nước chủ yếu dựa vào máy ren ống di động và thiết bị tạo rãnh ống để chuẩn bị ống thép cho các khớp nối ren hoặc rãnh kết nối mạng lưới phân phối của hệ thống.

Cách chọn máy ống phù hợp cho công việc của bạn

Máy tạo ống phù hợp phụ thuộc vào năm yếu tố thực tế: loại hoạt động cần thiết, phạm vi vật liệu và đường kính ống, khối lượng công việc, điều kiện địa điểm làm việc và ngân sách. Mua sai loại máy — hoặc đúng loại nhưng sai công suất — dẫn đến máy không thể xử lý công việc hoặc công cụ được chỉ định quá mức có chi phí cao hơn nhiều so với mức mà ứng dụng yêu cầu.

Ghép máy với hoạt động

Bắt đầu bằng cách xác định chính xác những gì cần phải làm đối với đường ống. Cắt ren, uốn, cắt và tạo rãnh là các nguyên công riêng biệt đòi hỏi các máy riêng biệt - mặc dù một số máy tạo ren cố định tích hợp dao cắt ống và dao doa vào cùng một bộ phận. Không mua máy ren khi công việc của bạn yêu cầu uốn và không chọn máy uốn nén khi kích thước ống và bán kính uốn của bạn yêu cầu kéo quay. Việc không khớp loại máy với nhiệm vụ hầu như luôn tạo ra kết quả sai sót bất kể kỹ năng của người vận hành.

Xác nhận kích thước ống và khả năng tương thích vật liệu

Mỗi máy làm ống đều có công suất định mức theo đường kính ống và loại vật liệu. Máy ren điện được định mức là 2 inch trên thép tiêu chuẩn sẽ bị quá tải bởi thép không gỉ 3 inch, ngay cả khi ống vừa khít với mâm cặp. Luôn kiểm tra công suất của máy so với đường ống nặng nhất, lớn nhất và cứng nhất mà bạn gặp phải khi sử dụng thường xuyên — không chỉ trong trường hợp thông thường. Đối với máy uốn, độ dày của thành cũng quan trọng như đường kính: một ống có thành mỏng sụp đổ ở bán kính hẹp trong một máy có thể yêu cầu máy uốn trục gá hoặc cấu hình khuôn khác để tạo ra độ uốn có thể chấp nhận được.

Khối lượng và tần suất sử dụng

Khối lượng luồng là một trong những tín hiệu lựa chọn rõ ràng nhất hiện có. Thông thường, có thể quản lý được ít hơn mười luồng mỗi ngày bằng máy xâu chuỗi cầm tay bằng tay hoặc loại nhẹ. Trên 20 luồng mỗi ngày, việc tiết kiệm thời gian và giảm bớt sự mệt mỏi cho người vận hành nhờ một máy điện cố định có đầy đủ tính năng sẽ khiến chi phí cao hơn. Để uốn, một xưởng chế tạo chạy nhiều sản phẩm mỗi giờ cần có máy CNC có khả năng xử lý tự động; một đội bảo trì uốn ống vài lần mỗi tuần sẽ được phục vụ tốt bởi máy uốn cầm tay thủy lực.

Tính di động và điều kiện trang web việc làm

Nếu công việc diễn ra ở nhiều địa điểm — công trường, nhà máy công nghiệp, khu dân cư — tính di động là yêu cầu chính. Máy ren điện cầm tay và máy uốn thủy lực nhỏ gọn được thiết kế cho mục đích này: chúng đủ nhẹ để một người mang theo, có thể thiết lập nhanh chóng trên mặt đất không bằng phẳng và thường bao gồm các giá đỡ hoặc hộp đựng tích hợp. Máy xưởng hy sinh tính di động để có công suất, độ chính xác và các tính năng phụ trợ tích hợp như tra dầu tự động, khay thu gom phoi và máy cắt ống tích hợp.

Tiêu chuẩn khuôn và sự sẵn có của phụ tùng

Máy ren cắt ren theo các tiêu chuẩn cụ thể — NPT, BSPT hoặc hệ mét — và khuôn dập phải phù hợp với tiêu chuẩn được sử dụng trong thị trường của bạn. Việc mua một máy được thiết kế cho một tiêu chuẩn luồng và sử dụng nó trong một thị trường mong đợi một tiêu chuẩn luồng khác sẽ tạo ra các vấn đề về khả năng tương thích ở mọi kết nối. Trước khi mua bất kỳ máy ren ống nào, hãy xác nhận rằng khuôn thay thế (còn gọi là máy tạo ren) ở các kích cỡ ống mà bạn sử dụng nhiều nhất đều có sẵn từ các nhà cung cấp địa phương. Một chiếc máy chỉ hữu ích khi các công cụ cắt mà nó chấp nhận và tính sẵn có của khuôn sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến quyết định mua cũng như giá máy ban đầu.

Mẹo vận hành và những sai lầm thường gặp cần tránh

Ngay cả một máy tạo ống chất lượng cao cũng tạo ra kết quả kém khi vận hành không đúng cách. Đây là những lỗi phổ biến nhất được thấy trong hiện trường, cùng với hướng dẫn thực tế về cách tránh chúng.

Bỏ qua dầu cắt - hoặc sử dụng sai loại

Dầu cắt không phải là tùy chọn trên máy tiện ren ống. Nó làm mát khuôn, bôi trơn vết cắt và đẩy các mảnh kim loại ra khỏi lưỡi cắt. Ren khô làm nóng khuôn quá mức trong vòng vài phút, tạo ra các sợi bị rách, thô ráp và tuổi thọ của khuôn bị rút ngắn đáng kể. Sử dụng dầu cắt ren chuyên dụng - dầu máy thông thường hoặc chất bôi trơn đa năng không cung cấp đủ khả năng bảo vệ cho hoạt động cắt mạnh của khuôn ren. Tra nhiều dầu khi bắt đầu ren và bổ sung dầu sau mỗi hoặc hai vòng quay trên máy thủ công hoặc xác nhận hệ thống tra dầu tự động đang hoạt động trước khi khởi động trên máy điện.

Luồn ống bị ăn mòn, bẩn hoặc bị chôn vùi

Tình trạng của đầu ống ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ren. Bề mặt rỉ sét nặng tạo ra khả năng chống cắt không đồng đều tạo ra độ sâu ren không nhất quán. Các vệt bên trong và bên ngoài từ quá trình cắt bám vào khuôn và tạo ra các vết thô có thể không được bịt kín đúng cách. Trước khi luồn ren, luôn làm sạch đầu ống, loại bỏ mọi vết rỉ sét có thể nhìn thấy được và doa mép trong bằng mũi doa ống để loại bỏ vệt do vết cắt để lại. Điều này làm tăng thêm chưa đầy một phút cho quy trình và cải thiện đáng kể tính nhất quán của luồng.

Sử dụng khuôn bị mòn hoặc hư hỏng

Khuôn ren là bộ phận tiêu hao bị mòn khi sử dụng. Khi các cạnh cắt bị cùn, các sợi trở nên thô ráp, vượt quá khả năng chịu đựng và dễ bị rò rỉ hơn. Người sử dụng nhiều nên kiểm tra khuôn hàng tuần; tất cả người dùng nên thay thế chúng khi ren có độ nhám rõ ràng hoặc khi kiểm tra thước đo ren cho thấy ren sắp hết thông số kỹ thuật. Việc tiếp tục sử dụng khuôn bị mòn sẽ tạo ra các kết nối bị lỗi có thể vượt qua bài kiểm tra áp suất ban đầu nhưng không sớm được sử dụng.

Uốn ống mà không cần hỗ trợ đầy đủ

Trên máy uốn, lỗi phổ biến nhất là cố gắng uốn mà không có cấu hình khuôn chính xác hoặc giá đỡ bên trong cho đường ống đang được xử lý. Ống có thành mỏng uốn cong trên máy kéo quay không có trục gá sẽ bị xẹp ở bán kính bên trong. Ống bị uốn vượt quá công suất định mức của máy đối với bán kính khuôn đó sẽ tạo ra hiện tượng dẹt ở bên ngoài chỗ uốn và nhăn ở bên trong. Luôn khớp bán kính khuôn với tỷ lệ đường kính trên độ dày thành ống và sử dụng trục gá bất cứ khi nào đường ống có thành mỏng hoặc bán kính uốn cong chặt so với đường kính ống.

Bỏ qua việc bảo trì định kỳ

Máy ống hoạt động trong điều kiện bụi bặm, nhờn và thường xuyên ẩm ướt làm tăng tốc độ mài mòn trên các bộ phận chuyển động. Quy trình bảo trì cơ bản — làm sạch các mảnh kim loại khỏi máy sau mỗi lần sử dụng, bôi trơn các bộ phận chuyển động theo lịch trình của nhà sản xuất, kiểm tra và siết chặt các bu lông bị lỏng sau khi vận chuyển và kiểm tra các kết nối điện định kỳ — giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy và ngăn ngừa loại hư hỏng giữa công việc vốn tốn kém hơn nhiều so với việc chăm sóc phòng ngừa thông thường. Bảo quản máy ren ở nơi khô ráo và bôi một lớp dầu nhẹ lên khuôn trước khi bảo quản để tránh rỉ sét giữa các lần sử dụng.