Máy kích ống đá: Hướng dẫn đầy đủ về các loại, hệ thống cắt và lựa chọn dự án

Máy kích ống đá là gì và tại sao điều kiện đá lại cần thiết bị chuyên dụng

Máy kích ống đá là một thiết bị xây dựng không rãnh chuyên dụng được thiết kế để khoan xuyên qua các khối đá cứng hoặc hỗn hợp đồng thời lắp đặt một chuỗi ống phía sau nó, sử dụng lực kích thủy lực tác dụng từ trục phóng để đẩy toàn bộ chuỗi ống và máy về phía trước qua mặt đất. Máy đào mặt đá ở phía trước lỗ khoan, loại bỏ chất thải thông qua chuỗi ống đã lắp đặt và duy trì đường và cấp độ chính xác cần thiết cho đường ống đã hoàn thiện - tất cả đều không cần đào lộ thiên trên bề mặt. Máy kích ống đá là thiết bị được lựa chọn để lắp đặt cống tự trọng, đường ống dẫn nước, đường ống dẫn khí và ống cáp bên dưới đường bộ, đường sắt, sông và cơ sở hạ tầng đô thị, nơi việc gián đoạn bề mặt bị cấm hoặc không thực tế và ở những nơi điều kiện mặt đất bao gồm đá quá cứng hoặc mài mòn để thiết bị kích ống đất mềm tiêu chuẩn có thể xử lý.

Sự khác biệt giữa máy kích ống tiêu chuẩn và máy được thiết kế đặc biệt cho điều kiện đá là cơ bản. Máy tạo đường hầm vi mô trên nền đất mềm sử dụng áp lực bùn hoặc cân bằng áp suất đất để đỡ bề mặt đường hầm và sử dụng máy cắt đĩa hoặc máy kéo kéo thích hợp cho đất và đá yếu. Trong đá cứng có hiệu quả - đá granit, bazan, thạch anh, sa thạch hoặc đá vôi có cường độ nén không giới hạn (UCS) trên 80 đến 100 MPa - những dụng cụ cắt này bị mòn nhanh chóng, tốc độ đào giảm xuống mức không thể chấp nhận được và máy có thể bị kẹt nếu mặt đất tự hỗ trợ mà không có áp suất chất lỏng mà máy dựa vào. A máy kích ống đá giải quyết tất cả những thách thức này với các đầu cắt được thiết kế có mục đích mang dao cắt dạng đĩa hoặc mũi khoan nút được xếp hạng dành cho đá cứng, ổ trục chính chắc chắn và hệ thống truyền động có khả năng duy trì lực đẩy và tải trọng mô-men xoắn cao mà việc đào đá yêu cầu và thường là chế độ làm việc mặt mở hoặc khí quyển phù hợp với điều kiện đá tự hỗ trợ.

Máy kích ống đá hoạt động như thế nào: Quy trình hoàn chỉnh

Quá trình kích ống trong đá tuân theo trình tự cơ bản tương tự như ở nền đất mềm hơn, nhưng mỗi giai đoạn đều bao gồm thiết bị và quy trình thích ứng với những thách thức của việc đào đá cứng. Hiểu toàn bộ quy trình sẽ làm rõ những gì máy phải làm và lý do tại sao các hệ thống khác nhau của nó được thiết kế như vậy.

Chuẩn bị trục khởi động và thiết lập máy

Quá trình này bắt đầu bằng việc xây dựng trục phóng - một hố đào thẳng đứng mà từ đó máy được hạ xuống và dây ống được nâng lên. Trong các khối đá, trục phóng thường được hình thành bằng cách khoan và nổ mìn hoặc bằng cách cắt bằng cưa đá và phải có kích thước đủ để chứa khung kích, tường đẩy và các đoạn ống đầu tiên được lắp đặt. Tường đẩy - kết cấu bê tông cốt thép hoặc thép tựa vào thành sau của trục - phải được thiết kế để chống lại toàn bộ lực kích sẽ tác dụng trong quá trình truyền động, lực này trong điều kiện đá cứng có thể lên tới vài trăm tấn đối với các lỗ khoan có đường kính vừa phải. Máy được hạ xuống trục, đặt trên khung kích ở đúng đường và cấp độ, đồng thời được kết nối với các hệ thống kéo - đường dẫn bùn, nguồn điện, cáp dữ liệu và băng tải loại bỏ hư hỏng hoặc ống bùn - trước khi bắt đầu khoan.

Khai thác đá tại đầu máy cắt

Đầu cắt quay trên mặt đá dưới tác dụng kết hợp của lực đẩy do hệ thống kích tác dụng và mô-men xoắn từ động cơ dẫn động đầu cắt. Trong đá cứng, hành động cắt chính được thực hiện bằng máy cắt đĩa - bánh xe thép cứng lăn trên mặt đá dưới tải trọng điểm cao, tạo ra các vết nứt kéo làm sứt mẻ đá giữa các đường cắt liền kề. Khoảng cách, đường kính và tải trọng đầu của máy cắt đĩa được thiết kế cho loại đá cụ thể và UCS - đá cứng hơn, mài mòn hơn yêu cầu máy cắt có khoảng cách gần hơn, đường kính lớn hơn với lớp chèn cacbua cấp cao hơn để đạt được tốc độ xuyên thấu và tuổi thọ dao cắt chấp nhận được. Đá mềm hơn hoặc bị nứt có thể được cắt hiệu quả hơn bằng dao kéo hoặc đầu cắt kết hợp mang cả dao cắt dạng đĩa và dao gắp cho các điều kiện mặt hỗn hợp.

Loại bỏ bùn từ lỗ khoan

Đá cắt sinh ra ở đầu máy cắt phải được vận chuyển trở lại qua dây ống đã lắp đặt đến trục phóng để tháo ra. Trong các máy kích ống đá ở chế độ bùn, nước hoặc bùn bentonite được bơm vào đầu cắt, tại đây nó trộn với các mảnh đá và được bơm trở lại dưới dạng bùn đến thiết bị phân tách trên bề mặt. Phương pháp này xử lý các hạt đá mịn và các mảnh vụn nhỏ một cách hiệu quả nhưng đòi hỏi vận tốc bùn đủ để vận chuyển các mảnh đá thô hơn được tạo ra trong đá cứng - một yếu tố ảnh hưởng đến kích thước máy bơm bùn và đường kính đường ống. Trong một số cấu hình kích ống đá, đặc biệt là trong đá có khả năng tự hỗ trợ, vận chuyển cơ học - băng tải trục vít hoặc băng tải kéo chạy qua dây ống - được sử dụng thay cho vận chuyển bùn, loại bỏ nhu cầu về nhà máy phân tách và đơn giản hóa hoạt động tại hiện trường.

Trình tự lắp đặt và kích ống

Khi máy tiến lên, các đoạn ống được hạ xuống trục phóng và được thêm vào phía sau của dây ống, được đẩy về phía trước bởi khung kích chính. Mỗi hành trình kích nâng dây lên một chiều dài ống - thường là 1,0 đến 3,0 mét tùy thuộc vào đường kính ống và độ sâu trục. Sau đó, khung kích rút lại, một đường ống mới được hạ xuống và định vị, và hành trình tiếp theo bắt đầu. Trạm kích trung gian - kích thủy lực được lắp đặt giữa các đoạn ống cách nhau dọc theo bộ truyền động - được sử dụng trên các bộ truyền động dài hơn để giảm tải trọng ma sát tích lũy mà nếu không sẽ yêu cầu khung kích chính để đẩy toàn bộ chiều dài chuỗi ống, mà trong bộ truyền động bằng đá có thể đạt tới vài nghìn tấn trên các lỗ khoan dài.

Chỉ đạo và kiểm soát lớp

Việc duy trì đường và độ dốc xác định xuyên qua đá đòi hỏi một hệ thống lái có khả năng khắc phục các xu hướng định hướng mà các mô hình đứt gãy và dị hướng của đá có thể áp đặt lên máy. Máy kích ống đá sử dụng các tấm chắn có khớp nối với xi lanh lái thủy lực làm lệch phần phía trước của máy so với ống kéo, cho phép thực hiện các chỉnh sửa liên tục trong quá trình truyền động. Hệ thống dẫn đường kinh vĩ hoặc con quay hồi chuyển bằng laser giám sát vị trí của máy so với căn chỉnh thiết kế, với dữ liệu thời gian thực được hiển thị tại trạm điều khiển bề mặt. Trong đá cứng, việc điều chỉnh hệ thống lái phải được áp dụng dần dần - việc điều chỉnh hệ thống lái đột ngột trên mặt đất cứng có thể gây hư hỏng mối nối ống hoặc tăng tải trọng ma sát - và hình dạng lái của máy phải phù hợp với đường kính ống và dung sai của mối nối để tránh ứng suất quá mức vào dây ống trong quá trình thay đổi hướng.

Các loại đầu cắt cho các điều kiện đá khác nhau

Đầu cắt là bộ phận xác định của máy kích ống đá — thiết kế của nó quyết định liệu máy có thể đào đá mục tiêu một cách hiệu quả hay không, tốc độ mài mòn của máy cắt xảy ra như thế nào và máy hoạt động như thế nào trong các điều kiện bề mặt hỗn hợp. Việc lựa chọn hoặc chỉ định cấu hình đầu cắt chính xác cho các điều kiện mặt đất là một trong những quyết định quan trọng nhất trong việc lập kế hoạch dự án.

Khả năng tiếp cận để kiểm tra máy cắt và thay thế là yếu tố thiết kế quan trọng cần cân nhắc đối với máy kích ống đá. Trong các máy có đường kính lớn hơn (thường là DN 1200 trở lên), nhân viên có thể vào buồng đầu cắt trong điều kiện khí quyển an toàn trong đá tự hỗ trợ để kiểm tra và thay thế các máy cắt bị mòn trong quá trình truyền động. Trong các máy có đường kính nhỏ hơn, việc thay thế dao cắt yêu cầu phải rút máy về trục khởi động - một khoản phạt đáng kể về thời gian và chi phí - hoặc sử dụng hệ thống trao đổi dao được vận hành từ xa cho phép thay thế các dụng cụ bị mòn mà không cần sự can thiệp của con người. Tính khả thi và chi phí của việc thay đổi máy cắt phải được tính đến khi lập kế hoạch truyền động, đặc biệt đối với các chuyển động dài trên đá có độ mài mòn cao, nơi có tỷ lệ tiêu thụ máy cắt cao.

Tính toán lực kích và trạm kích trung gian

Tổng lực kích cần thiết để nâng cao máy khoan ống đá là một trong những thông số quan trọng nhất trong lập kế hoạch dự án - nó xác định khả năng của khung kích chính, thiết kế kết cấu của tường chịu lực, cường độ yêu cầu của các đoạn ống, và liệu có cần các trạm kích trung gian hay không. Đánh giá thấp lực kích dẫn đến dẫn đến các bộ truyền động bị chết máy, đường ống bị hư hỏng do lực đẩy quá mức hoặc các dự án không thể hoàn thành.

Tổng lực kích là tổng của lực cản bề mặt - lực cần thiết để đẩy đầu cắt xuyên qua đá - và ma sát bề mặt dọc theo toàn bộ chiều dài của dây ống được lắp đặt. Sức kháng bề mặt trong đá chủ yếu là chức năng của UCS đá, diện tích đầu cắt và hình dạng máy cắt. Ma sát bề mặt được xác định bởi khe hở hình khuyên giữa đường kính ngoài của ống và lỗ khoan, kích thước cắt quá mức, hiệu quả phun dầu bôi trơn và độ nhám bề mặt ống. Trong kích ống đá, đường kính lỗ khoan thường được cắt lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của ống - đường kính ngoài - để giảm ma sát bề mặt và tạo khoảng trống cho việc bơm dầu bôi trơn hình khuyên. Đường cắt quá mức điển hình đối với điều kiện đá là bán kính từ 20 đến 50 mm, tùy thuộc vào chất lượng đá và chiều dài dẫn động.

Trạm kích trung gian (IJS), còn được gọi là kích liên động, là cụm kích thủy lực được lắp đặt giữa các đoạn ống theo các khoảng cách được tính toán dọc theo ổ đĩa. Chúng cho phép chia bộ truyền động thành các đoạn ngắn hơn, mỗi đoạn được đẩy về phía trước bởi trạm kích gần nhất, sao cho không có đoạn ống riêng lẻ nào chịu ma sát tích lũy của toàn bộ chiều dài bộ truyền động. Đối với các bộ truyền động kích ống đá vượt quá 150 đến 200 mét trong điều kiện điển hình, IJS hầu như luôn được yêu cầu. Khoảng cách của IJS được xác định bởi tải trọng kích tối đa cho phép trên phần ống - nhà sản xuất ống chỉ định lực kích tối đa cho phép cho sản phẩm của họ và khoảng cách IJS phải đảm bảo lực này không bị vượt quá tại bất kỳ điểm nào trong ổ đĩa trong trường hợp ma sát xấu nhất điều kiện.

Bôi trơn và rót vữa hình khuyên trong kích ống đá

Việc bôi trơn không gian hình khuyên giữa dây ống và thành lỗ khoan là cần thiết trong tất cả các bộ truyền động kích ống nhưng có những đặc điểm riêng trong điều kiện đá so với các ứng dụng trên nền đất yếu. Trên nền đất mềm, bùn bentonite được bơm qua các cổng trong chuỗi ống sẽ lấp đầy vòng xuyến và giảm ma sát bề mặt bằng cách cung cấp môi trường bôi trơn có độ cắt thấp. Trong đá, thành lỗ khoan tự hỗ trợ có nghĩa là chất bôi trơn không cần phải hỗ trợ mặt, nhưng nó vẫn phục vụ chức năng quan trọng là giảm ma sát tiếp xúc giữa đường ống và đá và ngăn dây ống khỏi bị khóa trong lỗ khoan nếu bộ truyền động bị dừng trong bất kỳ khoảng thời gian nào.

Bơm bôi trơn trong truyền động bằng đá sử dụng vữa bôi trơn gốc bentonite hoặc polymer được bơm qua nhiều cổng phun phân bố dọc theo chuỗi ống. Áp suất phun phải đủ để lấp đầy không gian hình khuyên và di chuyển bất kỳ nước ngầm hoặc đá mịn nào, nhưng không cao đến mức gây ra vết nứt thủy lực cho đá xung quanh hoặc thoát dọc theo mặt phẳng vết nứt vào bề mặt đất hoặc các công trình lân cận. Giám sát lượng phun và áp suất tại mỗi cổng trong quá trình truyền động cung cấp thông tin về chất lượng lấp đầy hình khuyên và cảnh báo người vận hành về các vị trí mà đường ống tiếp xúc trực tiếp với thành lỗ khoan — tình trạng này làm tăng ma sát và nguy cơ mài mòn.

Khi hoàn thành việc dẫn động, không gian hình khuyên thường được bơm vữa bằng vữa xi măng-bentonite hoặc xi măng PFA để cung cấp sự hỗ trợ lâu dài cho đường ống và lấp đầy bất kỳ khoảng trống nào có thể gây ra hiện tượng lún trên nền đất phía trên. Trong loại đá có khả năng tự chống đỡ hoàn toàn, bước phun vữa này có thể được bỏ qua đối với các bộ truyền động có đường kính nhỏ, nhưng đó là thông lệ tiêu chuẩn cho các đường kính lớn hơn và trong đá có bất kỳ mức độ nứt nẻ hoặc phong hóa nào có thể dẫn đến sự lỏng dần của các khối vào không gian hình khuyên theo thời gian.

Yêu cầu điều tra mặt đất đối với các dự án kích ống đá

Sự thành công của dự án kích ống đá phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng khảo sát mặt đất được thực hiện trước khi lựa chọn máy và lập kế hoạch dự án. Điều kiện đá nổi tiếng là thay đổi trong khoảng cách ngắn và các thông số ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu suất của máy - UCS, chỉ số mài mòn, tần số đứt gãy và sự hiện diện của các vùng bề mặt hỗn hợp - không thể được suy ra một cách đáng tin cậy từ bản đồ bề mặt hoặc dữ liệu lỗ khoan thưa thớt. Việc khảo sát mặt đất không đầy đủ là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng dừng máy không mong muốn, mức tiêu thụ máy cắt vượt xa dự đoán và chi phí dự án vượt quá chi phí trong hoạt động kích ống đá.

• Khoan lỗ khoan dọc theo tuyến truyền động: Các lỗ khoan lõi quay ở khoảng cách tối đa 50 mét dọc theo tuyến truyền động, phục hồi các mẫu lõi liên tục để khai thác và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, là yêu cầu tối thiểu đối với một mô hình mặt đất có ý nghĩa. Tỷ lệ phần trăm phục hồi lõi, Chỉ định Chất lượng Đá (RQD) và tần suất vết nứt trên mỗi mét phải được ghi lại cho mỗi lần chạy. Đối với các bộ truyền động trên nền đất phức tạp về mặt địa chất, khoảng cách lỗ khoan gần hơn sẽ được chứng minh bằng chi phí dừng máy mà dữ liệu không đầy đủ có thể gây ra.
• Thí nghiệm đá trong phòng thí nghiệm: Các mẫu lõi phải được kiểm tra cường độ nén không giới hạn (UCS) theo tiêu chuẩn ISRM hoặc ASTM, độ bền kéo của Brazil, chỉ số tải điểm và Chỉ số mài mòn Cerchar (CAI) hoặc tương đương. CAI đặc biệt quan trọng đối với việc ước tính mức tiêu thụ máy cắt - đá có độ mài mòn cao (CAI trên 3.0) có thể tiêu thụ máy cắt đĩa với tốc độ cao gấp ba đến năm lần so với vật liệu có độ mài mòn vừa phải, ảnh hưởng đáng kể đến tính kinh tế của dự án.
• Đánh giá địa chất thủy văn: Điều kiện nước ngầm dọc theo ổ ảnh hưởng đến thiết kế hệ thống loại bỏ bùn đất, phương pháp xây dựng trục và nguy cơ nước ngầm xâm nhập vào đá bị nứt hoặc đá vôi. Mực nước đọng trong các lỗ khoan và thử nghiệm máy đóng gói để mô tả tính thấm phải được đưa vào chương trình điều tra mặt đất đối với tất cả các khu vực dự kiến ​​có nước ngầm.
• Nhận dạng tình trạng mặt hỗn hợp: Các vùng chuyển tiếp giữa đá và đất phía trên, các mặt tiếp xúc của đá bị phong hóa, và các điểm tiếp xúc của đê hoặc xâm nhập trong khối đá là những điều kiện có rủi ro cao nhất đối với máy kích ống đá. Việc điều tra mặt đất cần cố gắng đặc biệt để mô tả các vùng chuyển tiếp này và xác định các vị trí có thể xảy ra của chúng dọc theo ổ đĩa để cho phép xác định thông số kỹ thuật đầu cắt phù hợp và lập kế hoạch tốc độ trước trong các phần này.

Các thông số kỹ thuật chính cần so sánh khi chọn máy kích ống đá

Khi đánh giá máy đào hầm vi đá và thiết bị kích ống đá cứng cho một dự án cụ thể, các thông số kỹ thuật sau đây là quan trọng nhất để so sánh giữa nhà cung cấp và kiểu máy:

Các sự cố thường gặp trong bộ truyền động kích ống đá và cách ngăn chặn chúng

Ngay cả các dự án kích ống đá được quy hoạch tốt cũng gặp phải những thách thức trong vận hành. Hiểu được các vấn đề thường gặp nhất và nguyên nhân của chúng giúp các nhóm dự án thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó hiệu quả khi có vấn đề phát sinh.

• Đầu cắt kẹt trên các mảnh đá quá khổ: Trong đá bị nứt, các khối lớn hơn lỗ mở của đầu cắt có thể bị kẹt vào đầu cắt, làm chậm chuyển động quay. Phòng ngừa đòi hỏi phải khớp kích thước lỗ mở của đầu cắt với kích thước khối dự kiến ​​từ đặc tính khối đá và đảm bảo đầu cắt có đủ mô-men xoắn dự trữ để thoát khỏi các kẹt nhỏ. Một số máy kích ống đá bao gồm khả năng xoay đầu cắt có thể đảo ngược đặc biệt để giải phóng các mảnh hoặc dao cắt bị kẹt.
• Nước ngầm xâm nhập vào các đới nứt nẻ: Đá có độ nứt nẻ cao với cột áp thủy lực đáng kể có thể tạo ra dòng nước ngầm nhanh chóng xâm nhập vào lỗ khoan khi máy đi qua vùng đứt gãy chứa nước. Việc phòng ngừa đòi hỏi phải đánh giá địa chất thủy văn trước khi truyền động và khi xác định được các khu vực có nguy cơ cao, phun vữa trước từ bề mặt hoặc từ bên trong chuỗi ống để giảm tính thấm trước khi máy tiếp cận khu vực đó. Thiết bị bịt kín mặt khẩn cấp phải có sẵn trên tất cả các ổ đĩa trong đá có khả năng chứa nước.
• Khóa truyền động do ma sát đường ống: Nếu bộ truyền động bị dừng trong một thời gian dài - để bảo trì, thay dao cắt hoặc hỏng thiết bị - thì dây ống có thể bị khóa trong lỗ khoan khi vữa bôi trơn cố kết lại với đường ống. Việc phòng ngừa đòi hỏi phải duy trì lượng phun bôi trơn đều đặn, thực hiện các hành trình kích ngắn để giữ cho dây ống chuyển động trong bất kỳ lần dừng theo kế hoạch nào và có kế hoạch dự phòng để tái huy động khẩn cấp nếu xảy ra tình trạng dừng ngoài kế hoạch. Các trạm kích trung gian nên được kích hoạt để phá vỡ ma sát theo từng đoạn thay vì cố gắng giải phóng toàn bộ chuỗi bằng khung kích chính.
• Độ lệch hướng trong đá có tính dị hướng cao: Đá có lớp đá, lớp nền hoặc bộ khớp nối mạnh ở một góc so với hướng dẫn động sẽ tạo ra các lực ngang lên đầu cắt có thể đẩy máy lệch khỏi vị trí thẳng hàng trước khi áp dụng các hiệu chỉnh lái. Phòng ngừa đòi hỏi phải giám sát hướng dẫn thường xuyên - lý tưởng nhất là theo dõi tự động liên tục - và điều chỉnh chỉ đạo chủ động thay vì điều chỉnh mang tính phản ứng sau khi xảy ra sai lệch đáng kể. Trong các mặt cắt đá dị hướng đã biết, việc giảm tốc độ tiến cho phép kiểm soát hướng máy tốt hơn.
• Tắc nghẽn đường ống bùn do cắt thô: Trong đá cứng, hoạt động sứt mẻ của máy cắt đĩa tạo ra các mảnh không đều có thể thô hơn đáng kể so với hệ thống bùn cắt trên nền đất mềm được thiết kế để vận chuyển. Sự tắc nghẽn trong đường hồi bùn dẫn đến tình trạng dừng truyền động nhanh chóng và có thể khó thông qua chuỗi đường ống đã lắp đặt. Việc phòng ngừa đòi hỏi phải đảm bảo vận tốc bùn và đường kính ống phù hợp với kích thước phoi dự kiến, lắp đặt các điểm làm sạch có thể tiếp cận được trong mạch bùn và theo dõi lưu lượng dòng hồi lưu cũng như áp suất bơm liên tục để phát hiện tắc nghẽn một phần trước khi chúng trở thành vật cản hoàn toàn.

Lựa chọn máy kích ống đá phù hợp cho dự án của bạn

Việc kết hợp thông số kỹ thuật của máy với các điều kiện mặt đất cụ thể, hình dạng truyền động và các hạn chế của dự án của từng dự án kích ống đá là điều cần thiết để đạt được kết quả cần thiết trong phạm vi chương trình và ngân sách. Các câu hỏi sau đây cung cấp một khuôn khổ có cấu trúc cho quá trình lựa chọn:

• Chỉ số mài mòn UCS và Cerchar tối đa của đá mục tiêu là bao nhiêu? Hai thông số này cùng nhau xác định thông số kỹ thuật của dao cắt cần thiết và mức tiêu thụ dao cắt dự kiến. Không nên triển khai máy được xếp hạng cho đá UCS 150 MPa trên đá granit ở tốc độ 250 MPa - hãy xác nhận rằng xếp hạng UCS thiết kế của máy phù hợp hoặc vượt quá dữ liệu điều tra mặt đất của bạn với giới hạn an toàn phù hợp.
• Chiều dài ổ đĩa và đường kính ống là gì? Chiều dài ổ đĩa xác định xem có cần phải có trạm kích trung gian hay không và ảnh hưởng đến dung lượng khung kích chính tối thiểu cần thiết. Đường kính ống xác định đường kính lỗ khoan, đường kính đầu cắt, kích thước máy và liệu có thể kiểm tra dao cắt bằng con người hay không - thường chỉ khả thi trên khoảng DN 1000 đến 1200 tùy thuộc vào thiết kế máy.
• Điều kiện khuôn mặt hỗn hợp có được mong đợi không? Nếu bộ truyền động đi qua các vùng có đá bị phủ hoặc xen kẽ với vật liệu mềm hơn thì cần phải có đầu cắt kết hợp và máy có khả năng hoạt động ở cả chế độ đá mặt hở và cân bằng áp lực đất mặt kín hoặc chế độ bùn. Xác nhận khả năng của máy trong điều kiện bề mặt hỗn hợp một cách cụ thể, không chỉ trong đá nguyên chất.
• Những hạn chế của địa điểm về kích thước trục và diện tích bề mặt là gì? Thiết bị kích ống đá - khung kích, trạm trộn bùn, xử lý chất thải - yêu cầu diện tích bề mặt đáng kể xung quanh trục phóng. Xác nhận rằng cấu hình thiết bị do nhà cung cấp đề xuất phù hợp với diện tích hiện có, bao gồm khả năng tiếp cận an toàn để vận hành cần trục đến các đoạn ống hạ thấp và di chuyển của tàu chở bùn.
• Nhà cung cấp có thành tích gì trong điều kiện đá tương đương? Yêu cầu tài liệu tham khảo dự án cụ thể về kích ống đá có địa chất tương đương - phạm vi UCS, loại đá, chiều dài truyền động và đường kính. Một nhà cung cấp có bề dày thành tích về đường hầm vi mô trên nền đất mềm nhưng kinh nghiệm hạn chế về đá cứng sẽ là lựa chọn có rủi ro cao hơn đối với hoạt động thi công đá đòi hỏi khắt khe hơn là nhà cung cấp có nhiều dự án đá đã hoàn thành trong điều kiện tương tự. Yêu cầu các nghiên cứu điển hình bao gồm tỷ lệ thâm nhập đạt được và dữ liệu tiêu thụ máy cắt, không chỉ xác nhận hoàn thành dự án.