Bảo trì định kỳ để thực hiện tối ưu
TBM hoạt động trong một số điều kiện khó khăn nhất có thể tưởng tượng. Sự hao mòn trên máy của các thành phần của máy là không thể tránh khỏi, do áp lực to lớn và môi trường đầy thách thức mà chúng thường làm việc. Lịch bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho TBM hoạt động trơn tru và để tránh sự cố đắt tiền hoặc thời gian chết.
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của bảo trì TBM là kiểm tra và thay thế các công cụ cắt. Những công cụ này là những công cụ đầu tiên bị ảnh hưởng bởi những tảng đá cứng hoặc các vật liệu khác được khai quật. Chúng phải được kiểm tra thường xuyên và thay thế khi cần thiết để ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần khác, chẳng hạn như động cơ ổ đĩa và hệ thống thủy lực của máy. Đầu cắt, nằm ở phía trước của máy, cũng có thể cần được điều chỉnh hoặc sắp xếp lại trong các hoạt động để duy trì hiệu quả.
Một khu vực bảo trì quan trọng khác là hệ thống loại bỏ bùn hoặc muck. Máy nhàm chán đường hầm Thường sử dụng một hệ thống bùn để vận chuyển vật liệu khai quật qua các đường ống lên bề mặt. Theo thời gian, các hệ thống này có thể bị tắc hoặc kém hiệu quả hơn nếu không được làm sạch và bảo trì thường xuyên. Đảm bảo rằng các hệ thống này được giữ trong điều kiện cao điểm là rất quan trọng để giảm thiểu tác động môi trường và duy trì hiệu suất tối ưu.
Giao thức an toàn và phòng chống nguy hiểm
Làm việc với TBM vốn dĩ có rủi ro do kích thước, độ phức tạp và các điều kiện ngầm mà nó hoạt động. Sự sụp đổ đường hầm, trục trặc máy móc và tiếp xúc với khí độc là một trong những mối nguy hiểm có thể đe dọa đến sự an toàn của người lao động. Như vậy, các giao thức an toàn mạnh mẽ là tối quan trọng trong mỗi hoạt động TBM.
Trước khi bắt đầu một dự án đường hầm, các cuộc khảo sát địa chất rộng lớn được thực hiện để đánh giá các điều kiện mặt đất. Điều này giúp các nhà khai thác hiểu các rủi ro tiềm ẩn và điều chỉnh cài đặt TBM TBM cho phù hợp. Ví dụ, TBM có thể được trang bị các hệ thống giám sát để phát hiện sự thay đổi áp suất, nhiệt độ và thành phần đất trong thời gian thực, cho phép các nhà khai thác điều chỉnh và ngăn chặn các vấn đề bất ngờ.
TBM cũng được thiết kế với các tính năng an toàn bảo vệ người lao động khỏi bị tổn hại tiềm tàng. Nhiều máy được trang bị các hệ thống dừng khẩn cấp cho phép các nhà khai thác dừng các hoạt động ngay lập tức nếu có sự cố. Việc sử dụng công nghệ giám sát từ xa cũng đã tăng sự an toàn bằng cách cho phép các nhà khai thác quan sát và kiểm soát TBM từ khoảng cách an toàn.
Hơn nữa, các dự án đường hầm ngầm thường yêu cầu một giao thức an toàn bao gồm các cuộc tập trận sơ tán thường xuyên, giám sát khí đốt và vị trí thiết bị khẩn cấp. Khi làm việc trong các không gian hạn chế như đường hầm, đảm bảo rằng mọi công nhân đều được đào tạo và trang bị để xử lý các trường hợp khẩn cấp tiềm năng là điều cần thiết.
Tương lai của bảo trì và an toàn TBM
Khi ngành công nghiệp đường hầm tiến tới các dự án ngày càng phức tạp và quy mô lớn, nhu cầu về công nghệ bảo trì và an toàn tiên tiến sẽ chỉ phát triển. Những đổi mới như các hệ thống bảo trì dự đoán dựa trên AI, phân tích dữ liệu thời gian thực để dự đoán các lỗi cơ học đang trở nên phổ biến hơn. Các hệ thống này có thể phát hiện các dấu hiệu hao mòn sớm, cho phép sửa chữa trước khi xảy ra sự cố lớn.
